本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了16MNDG低溫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于-45?C級(jí)～-100?C級(jí)低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用無(wú)縫鋼管。 GB/T18984-20032 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件，其**新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB／T 222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB／T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 GB／T 223.10鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離一鉻天青S光度法測(cè)量鋁含量 GB／T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量 GB／T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量 GB／T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量 GB／T 223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量 GB／T 223.27鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽一乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鉬量 GB／T 223.39 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量 GB／T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量 GB／T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量 GB／T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量 GB／T 223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量 GB／T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法(neq ISO 4969：1980) GB／T 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(eqv ISO 6892：1998) GB／T 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(eqv ISO 83：1976，ISO 148：1983) GB／T 241金屬管液壓試驗(yàn)方法 GB／T 242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(eqv ISO 8493：1986) GB／T 244金屬管彎曲試驗(yàn)方法(eqv ISO 8491：1986) GB／T 246金屬管壓扁試驗(yàn)方法(eqv ISO 8492：1986) GB／T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 GB／T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB／T 4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB／T 5777—1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(eqv ISO 9303：1989) GB／T 7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法(eqv ISO 9304：1989) GB／T 10561—1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法(eqv ISO 4967：1979) GB／T 12606鋼管漏磁探傷方法(eqv ISO 9402：1989) GB／T 17395～1998無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差(neq ISO 1127：1992，ISO 4200：1991，ISO 5252：1991) GB／T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(eqv ISO 404：1992) 3分類、代號(hào) 本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品加工方式分為兩類，類別和代號(hào)為： 熱軋(擴(kuò))鋼管WH 冷拔(軋)鋼管WC 本標(biāo)準(zhǔn)所列鋼的牌號(hào)后的字母“DG”分別是“低溫”、“管道”'漢語(yǔ)拼音的首位字母。 4 訂貨內(nèi)容 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b)產(chǎn)品名稱； c)牌號(hào)； d)交貨重量或數(shù)量； e)尺寸規(guī)格； f)制造方法； g)特殊要求。 5 尺寸、外形及重量 5.1 外徑和壁厚 5.1.1 鋼管的外徑和壁厚（不大于25mm）應(yīng)符合GB/T 17395-1998 中表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。 5.1.2 鋼管外徑（D）和壁厚（S）的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 鋼管的外徑和壁厚的允許偏差 單位為毫米 鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差 熱軋（擴(kuò)）鋼管（WH） 外徑 ＜351 ±1.0%(**小±0.50) ≥351 ±1.25%D 壁厚 ≤25 ±12.5%Sa(**小±0.4) 冷撥（軋）鋼管（WC） 外徑 ≤ 30 ±0.20 ＞30～50 ±0.30 ＞50 ±0.75%D 壁厚 ≤3 -12.5%S -10%S ＞3 ±10%S A對(duì)外徑大于等于351的熱擴(kuò)管,壁厚允許偏差為: ±15%S。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。 5.2 長(zhǎng)度 5.2.1 通常長(zhǎng)度： 鋼管的通常長(zhǎng)度為4 000 mm～12 000 mm。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可交付不超過(guò)該批鋼管交貨總重量5%的長(zhǎng)度不小于3 000 mm的短尺管。 5.2.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度： 鋼管的定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為+20mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量： 外徑≤159 mm ………………………………………………………5 mm～10 mm； 外徑>159 mm…………………………………………………………10 mm～15 mm。 5.3 彎曲度 鋼管的彎曲度應(yīng)不大于如下規(guī)定： 壁厚≤15 mm…………………………………………………………………1.5 mm／m； 壁厚>15 mm…………………………………………………………………2.O mm／m； 外徑≥351 mm的熱擴(kuò)管…………………………………………………3.O mm／m。 5.4 端頭外形 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)予清除。 5.5 不圓度和壁厚不均 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。 5.6 交貨重量 5.6.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重交貨。鋼管理論重量按GB/T 17395-1998 中的表1的規(guī)定（鋼的密度為7.85kg/m3）。 5.6.2 重量允許偏差： 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量允許偏差為： 單根鋼管：±10%； 每批**小為10t的鋼管：±7.5%。 5.7 標(biāo)記示例 示例1:用牌號(hào)為10MnDG的鋼制造的，外徑為159mm，壁厚為7mm，長(zhǎng)度為6000mm的熱軋（擴(kuò)）鋼管其標(biāo)記為： 10MnDG-159×7×6000-GB/T 18984-2003 示例2：用牌號(hào)為10MnDG的鋼制造的，外徑為159mm，壁厚為7mm，按通常長(zhǎng)度交貨的冷撥（軋）鋼管其標(biāo)記為： WC 10MnDG-159×7×-GB/T 18984-2003 6 技術(shù)要求 6.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他鋼的牌號(hào)。 6.1.2 當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ／％ 牌 號(hào) C Si Mn P S Ni Mo V 16MnDG O.12～O.20 O.20～O.55 1.20～1.60 ≤O.025 ≤O.025 10MnDG ≤O.13 O.17～O.37 ≤1.35 ≤O.025 ≤O.025 ≤O.07 09DG ≤O.12 O.17～O.37 ≤O.95 ≤O.025 ≤O.025 ≤O.07 09Mn2VDG ≤O.12 O.17～O.37 ≤1.85 ≤O.025 ≤O.025 ≤O.12 06Ni3MoDG ≤O.08 0.17～O.37 ≤O.85 ≤O.025 ≤O.025 2.5～3.7 O.15～O.30 ≤O.05 注：10MnDG和06Ni3MoDG的酸溶鋁分別不小于O.015％和O.020％，但不作為交貨條件；為改善鋼的性能， 16MnDG、09DG和10MnDG可加入O.01％～O.05％的Ti，09Mn2VDG可加入O.01％～O.10％的Ti或 O.015％～O.060％的Nb。 6.2 制造方法 鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并加爐外精煉制造。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他方法制造。 鋼管應(yīng)采用熱軋(擴(kuò))或冷拔(軋)方法制造。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼管以正火狀態(tài)交貨。當(dāng)終軋溫度不低于相變臨界溫度(Ar3)可視為正火處理。 6.4 力學(xué)性能 6.4.1 鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3鋼管的縱向力學(xué)性能 牌 號(hào) 抗拉強(qiáng)度 下屈服強(qiáng)度 Rel／MPa 斷后伸長(zhǎng)率a A／％ Rm／MPa 壁厚≤16 mm 壁厚>16 mm 1號(hào)試樣 2號(hào)試樣b 3號(hào)試樣 16MnDG 490～665 ≥325 ≥315 ≥30 10MnDG ≥400 ≥240 ≥35 09DG ≥385 ≥210 ≥35 09Mn2VDG ≥450 ≥300 ≥30 06Ni3MoDG ≥455 ≥250 ≥30 a 外徑小于20 mm的鋼管，本表規(guī)定的斷后伸長(zhǎng)率值不適用，其斷后伸長(zhǎng)率值由供需雙方商定。 b 壁厚小于8 mm的鋼管，用2號(hào)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，壁厚每減少1 mm其斷后伸長(zhǎng)率的**小值應(yīng)從本表規(guī) 定**小斷后伸長(zhǎng)率中減去1.5%，并按數(shù)字修約規(guī)則修約為整數(shù)。 6.4.2 鋼管的縱向低溫沖擊性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼管低溫沖擊試驗(yàn)采用夏比縱向(V型缺口)試樣，試驗(yàn)溫度：16MnDG、09DG和10MnDG為-45℃，09Mn2VDG為-70℃，06Ni3MoDG為-100℃。 表4鋼管的縱向低溫沖擊性能 沖擊功a Akv／J 試樣尺寸／mm 一組(3個(gè))的平均值 2個(gè)的各自值 1個(gè)的****值 10×10×55 ≥21 ≥21 ≥15 7.5×10×55 ≥18 ≥18 ≥13 5×10×55 ≥14 ≥14 ≥10 2.5×10×55 ≥7 ≥7 ≥5 a 對(duì)不能采用2.5 mm×lO mm× 55 mm沖擊試樣尺寸的鋼管，沖擊功由供需雙方協(xié)商。 6.5 工藝性能 6.5.1 液壓試驗(yàn)： 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式(1)計(jì)算，****試驗(yàn)壓力不超過(guò)10 MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5 s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 P=2 SR／D …………………………(1) 式中： P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa)； S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)； R——允許應(yīng)力，為表3中規(guī)定下屈服強(qiáng)度的60%，單位為兆帕(MPa)。 供方可用漏磁探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。漏磁探傷的對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合GB／T 12606中的L4等級(jí)；渦流探傷的對(duì)比樣管鉆孔應(yīng)采用GB／T 7735中驗(yàn)收等級(jí)A。 6.5.2 壓扁試驗(yàn)： 外徑25 mm～400 mm且壁厚不大于25 mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。鋼管壓扁后的平板間距離H按式(2)計(jì)算： ' 式中： H——平板間距離，單位為毫米(mm)； S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)； a——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，為0.08。 壓扁試驗(yàn)后，試樣彎曲處外側(cè)不得出現(xiàn)裂縫或裂口。 6.5.3 彎曲試驗(yàn)： 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用牌號(hào)10MnDG、09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的外徑小于40 mm的鋼管可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn)的彎心半徑為鋼管公稱外徑的6倍，彎曲角度為900，彎曲后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。 6.5.4 擴(kuò)口試驗(yàn)： 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用牌號(hào)10MnDG、09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的壁厚不大于8 mm、外徑不大于140 mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。 擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫狀態(tài)下進(jìn)行，頂芯錐度為300、450和600中的一種。擴(kuò)口試樣外徑的擴(kuò)口率應(yīng)符合表5規(guī)定，擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。 表5外徑的擴(kuò)口率 內(nèi)徑／外徑 擴(kuò)口率 ／% ≤O.6 12 >O.6～O.8 15 >O.8 19 6.6 低倍組織檢驗(yàn) 用牌號(hào)09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)。 鋼管橫截面酸浸試片上不得有目視可見(jiàn)的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。 6.7 非金屬夾雜物檢驗(yàn) 用牌號(hào)09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。 鋼中非金屬夾雜物檢驗(yàn)應(yīng)采用GB／T 10561中A法和JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖評(píng)定，A、B、C、D各類夾雜物級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)，按其中**嚴(yán)重者判定。 b.8無(wú)損檢驗(yàn) 用牌號(hào)09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。冷拔(軋)鋼管的對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽深度應(yīng)符合GB／T 5777中c8的規(guī)定，熱軋(擴(kuò))鋼管的對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽深度應(yīng)符合GB／T 5777中C10的規(guī)定。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，牌號(hào)09Mn2VDG和06Ni3MoDG的鋼管可增做其他無(wú)損檢驗(yàn)，16MnDG、OgDG和10MnDG等牌號(hào)的鋼管也可增做無(wú)損檢驗(yàn)。 6.9 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有折疊、軋折、離層、裂紋和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚的**小值。 凡深度不超過(guò)鋼管壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。 7試驗(yàn)方法 7.1 鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 7.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進(jìn)行目視檢查。 7.3 鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 1 化學(xué)成分 GB/T 222、GB/T 223、GB/T 4336 每爐（罐）取1個(gè)試樣 2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228、附錄A 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣 3 沖擊試驗(yàn) GB/T 229 每批在兩根鋼管上各取3個(gè)試樣 4 液壓試驗(yàn) GB/T 241 逐根 5 壓扁試驗(yàn) GB/T 246 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣 6 彎曲試驗(yàn) GB/T 244 每批在任一鋼管上取1個(gè)試樣 7 擴(kuò)口試驗(yàn) GB/T 242 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣 8 超聲波探傷 GB/T 5777 逐根 9 渦流探傷 GB/T 7735 逐根 10 漏磁探傷 GB/T 12606 逐根 11 低倍組織檢驗(yàn) GB/T 226、GB/T 1979 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣 12 非金屬夾雜物檢驗(yàn) GB/T 10561 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣 13 表面質(zhì)量檢查 目視 逐根 14 尺寸及外形檢查 符合精度要求的量具 逐根 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 檢查和驗(yàn)收 鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。 8.2 組批規(guī)則 鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批鋼管由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量不超過(guò)如下規(guī)定： 外徑≤76 mm，壁厚≤3 mm…………………………………………400根 外徑>351 mm………………………………………………………………50根 其他尺寸……………………………………………………………………200根 剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50 9／5時(shí)，則單獨(dú)列為一批；少于上述規(guī)定的50%時(shí)，可并入同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。 8.3 取樣數(shù)量 每批鋼管各項(xiàng)性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6規(guī)定。 8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB／T 2102和GB／T 17505的規(guī)定。 9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB／T 2102的規(guī)定。 附 錄A (規(guī)范性附錄) 鋼管拉伸試驗(yàn)取樣規(guī)定 A.1 適用范圍 本規(guī)定適用于本標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)取樣的有關(guān)規(guī)定。 A.2試樣的種類 根據(jù)鋼管外徑和壁厚按表A.1規(guī)定制取試樣。 表A。1 試樣型號(hào)及種類 鋼管尺寸／mm 試樣型號(hào) 試樣種類 外徑≤30 1 管段試樣 30<外徑≤50 2A 弧形截面條狀試樣 50<外徑≤170 2B 弧形截面條狀試樣 外徑>170 2C 弧形截面條狀試樣 壁厚>16 3 圓形截面試樣 A. 3試樣的尺寸和形狀 A.3.1 管段試樣(1號(hào)試樣)的形狀和尺寸應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定，試樣橫截面為管材截面，在裝夾端放入一金屬芯棒。在這時(shí)，平行部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。 標(biāo)距L0=50mm 圖A.1 管段試樣的形狀和尺寸 A.3.2 條狀試樣（2號(hào)試樣）的形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖A。2和表A。2的規(guī)定。 圖A.2條狀試樣的形狀 表A.2 條狀試樣尺寸 試樣型號(hào) 寬度 b。 標(biāo)距 L。 平行部分長(zhǎng)度 L 圓角半徑 R 厚度 a0 2A 19 50 60 ≥15 管材壁厚 2B 25 50 60 ≥15 管材壁厚 2C 38 50 60 ≥15 管材壁厚 注1：試樣平行部分的橫截面為管材切出的弧形截面。 注2：試樣裝夾端可在室溫錘平。 A.3.3 鋼管壁厚大于16mm時(shí),應(yīng)采用經(jīng)機(jī)加工的直徑為14mm的圓樣(3號(hào)試樣)。其試樣形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖A.3和表A.3。 圖A.3 圓形試樣的形狀 A. 4試樣平行部分的尺寸允許偏差 A.4.1 試樣經(jīng)機(jī)加工的平行部分的直徑和寬度允許偏差應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。 表A.4 試樣平行部分尺寸允許偏差 單位為毫米 直徑(或?qū)挾? 允許偏差 4～16 士O.5 >16～40 . ±O.7 A.4.2經(jīng)機(jī)加工的試樣，其直徑和寬度在平行部分全長(zhǎng)上應(yīng)均勻，****值和**小值之差不得超過(guò)表A.5的規(guī)定。 表A.5 試樣平行部分尺寸極差 單位為毫米 直徑(或?qū)挾? ****值和**小值之差 >6～18 O.04 >18 O.05 |
