|
|
 |
| 5S管理作為一種國際企業(yè)界知名的管理方法，是現(xiàn)場管理的有效手段 |
| 發(fā)布時間：2009/5/13 |
點(diǎn)擊：6910 |
4月29日，唐鋼5S管理推行辦對樣板單位進(jìn)行月度評價，冷軋薄板廠繼公司5S中期報告會后再次獲得****名。自公司全面推行5S管理工作近四個月時間以來，各單位積極行動，齊抓共管，生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境顯著改善。目前，樣板單位整理、整頓階段已基本結(jié)束，清掃階段工作正逐步展開。
5S管理作為一種國際企業(yè)界知名的管理方法，是現(xiàn)場管理的有效手段，是全過程質(zhì)量管理和精細(xì)化管理的基礎(chǔ)。它能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。2008年底，隨著公司廠區(qū)環(huán)境綜合治理的不斷深入，車間內(nèi)環(huán)境治理提上議程。進(jìn)入2009年，公司將推行5S管理作為提高基礎(chǔ)管理水平和全面推進(jìn)精細(xì)化管理的重要手段全面展開。公司成立了以總經(jīng)理于勇為主任的5S管理推行委員會，各單位也陸續(xù)成立了以行政一把手為組長的5S管理推行小組。明確了"全員參與、自主管理、持續(xù)改善、持之以恒"的活動方針。公司下發(fā)了《5S管理手冊》，舉辦了廠處級領(lǐng)導(dǎo)干部5S培訓(xùn)班、督導(dǎo)員實(shí)習(xí)培訓(xùn)班。各單位組織了5S 基礎(chǔ)知識、整理整頓技巧、可視化標(biāo)準(zhǔn)、日常點(diǎn)檢、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)等培訓(xùn)，使職工對5S管理的認(rèn)識程度大大提高。公司推行辦先后下發(fā)了《5S管理推行辦法》、《不要物品處理程序》、《5S管理改善提案管理規(guī)定》、《5S管理樣板廠月度評價管理辦法》、《5S管理紅牌作戰(zhàn)實(shí)施辦法》等制度及《動力介質(zhì)管道標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)5S評價標(biāo)準(zhǔn)》等18個可視化標(biāo)準(zhǔn)，通過每周簡報的發(fā)布推行信息、工作動態(tài)、存在問題及下步工作重點(diǎn)，對各單位5S改善亮點(diǎn)和死角死面進(jìn)行曝光，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、交流心得、督促整改。
為保證實(shí)施效果，公司選定煉鐵廠、一鋼軋廠、二鋼軋廠、冷軋薄板廠、設(shè)備機(jī)動處、行政福利處6家單位，作為樣板區(qū)率先引入5S管理。各樣板單位迅速行動，召開動員會對本單位職工進(jìn)行5S管理培訓(xùn)，在顧問師的指導(dǎo)下，認(rèn)真查找生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境中不符合5S要求的問題點(diǎn)，并逐一尋找****解決方法限時加以改進(jìn)、完善；生產(chǎn)現(xiàn)場狀況得到大幅改善，工作效率得到明顯提升。目前，樣板區(qū)整理整頓階段工作基本結(jié)束。1至4月份，樣板單位總計發(fā)現(xiàn)不合理數(shù)3787個，改善3298個，總不合理改善率達(dá)87.1%。公司5S管理推行辦展示樣板單位改善亮點(diǎn)196個，評選出以冷軋薄板廠支撐輥軸承座拆裝工具的5S改善為代表的****亮點(diǎn)20個。結(jié)合年修，煉鐵廠、一鋼軋廠等單位也將5S管理引入檢修現(xiàn)場，并結(jié)合公司整體管網(wǎng)改造全面落實(shí)動力介質(zhì)管道標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對管道進(jìn)行包裝油漆，全面提升了公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。 |
|
|
|
|
